分子筛转轮吸附浓缩工艺

分子筛吸附浓缩转轮

  分子筛吸附浓缩转轮，是将分子筛吸附材料附着于蜂窝状多孔载体上制备而成的一种转动吸附设备。低浓度废气在燃烧和回收时，处理风量变大的情况下，不仅需要很大规模的设备，而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过使用VOC浓缩装置可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，进而实现高效率VOC处理。与蜂窝活性炭设备相比具有操作连续性、材料寿命长、运行稳定性高、吸附效率高、维护费用低，安全可靠等优点。在转轮浓缩+蓄热式焚烧装置中，使各种疏水性分子大量的浸渗到沸石中，再经过高温燃烧，生成的物质可以发挥非常高的。

  分子筛吸附浓缩转轮分为吸附区、脱附区、冷却再生区，转轮以一定的速度连续运转。

  吸附区：VOCs废气经多级过滤装置预处理之后，进入分子筛转轮吸附区进行吸附，经过沸石分子筛吸附净化后的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中；

  脱附区：待吸附区的分子筛在吸附饱和之前，转轮转动至脱附区，利用高温热风进行脱附浓缩，脱附温度为180~220℃，运行过程耐热温度可达350℃。根据组分及浓度，设计一定的转动速度，可实现高的净化效率；另外根据客户不同工况需求调节吸附速度和脱附速度，可以达到理想的VOCs浓缩倍率（n=(S1×V1)/(S2×V2)=5~30），大程度降低运行能耗。

  冷却再生区：脱附后的分子筛转轮进入冷却再生区域，由冷空气或者冷废气进行冷却再生，再生后的分子筛转轮旋转至吸附区，持续吸附VOCs废气，周而复始，连续运行。

工作原理

（分子筛吸附浓缩转轮工作原理）

适用废气类型

  大风量、温度﹤50℃、湿度﹤90 RH、处理浓度低于500mg/Nm3（800ppm），以及含多种有机成分的废气。

适用有机组分

  笨、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、酯等。

不适用有机组分

  UV漆、固化剂、高沸点聚合物。

适用范围

（1）各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等）的排气处理；

（2）各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）的排气处理 ；

（3）铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理 ；

（4）各种电子制品制造过程的排气处理 ；

（5）半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理；

（6）锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序）过程的排气处理 ；

（7）树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理 ；

（9）废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理 。