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RCO油漆废气催化燃烧装置

文章来源:本站   发布时间:2020-03-11   点击数:41

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RCO(蓄热式催化燃烧炉RegenerativeCatalyticOxidation)是一种高效节能型废气处理设备,RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-10000 mg/m3或更高浓度)的有机废气净化;RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分。

看看它的能力:

适用于印刷、油漆,包装、漆包线、汽车、电子、炼焦、炼油、化工、制药等行业的各类VOCs污染问题。

也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。 

下面是重点:它到底哪里好

蓄热式催化燃烧法(RegenerativeCatalyticOxidation),简称RCO,是近10余年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中较低,无二次污染,应用于废气浓度高的场合比较多。

RCO是一种新的催化技术,使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到较优,其热回收率高达95%.

RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,氧化发生在250-500℃低温,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。现在,相比通常的废气处理设备,使用RCO技术可以消减操作费用达33%-50%.经反应后,有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。

下面也是重点: 设备特点  

操作费用低,RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用;

不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物; 

全自动控制、操作管理方便;

安全性高、净化效率高达99%以上;

高效的热量回收率,热回收效率≥95%。

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