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活性炭+催化燃烧与转轮+RTO的工艺比较

文章来源:本站   发布时间:2020-03-31   点击数:85

常见低浓度VOCs 废气治理工艺

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沸石转轮+RTO工艺(图解)

在工业VOCs 废气治理行业中, 将浓度低于1000 mg/m3 的有机废气,都称为低浓度有机废气。对于低浓度有机废气的治理, 转轮+ RTO 工艺得到广泛应用, 即采用吸附剂将废气中的低含量VOCs 气体吸附净化,经一段时间的吸附累积后,再用高温来解析吸附剂,脱附出来的高浓度有机废气用高温分解方式进行无害化处理。

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转轮+RTO 工艺其实是传统吸附法与高温氧化法相结合的一种经典工艺,选用吸附、脱附效果好的材料,将大风量、低浓度的VOCs 气体, 经过吸附材料吸附后,VOCs 富集在吸附材料上,再采用高温脱附的方式,将吸附材料上的VOCs 脱附下来进行热力分解。国内外近几年的研究发现, 由疏水性沸石制作成的分子筛转轮具有很好的吸附脱附效果。

大风量低浓度VOCs 废气经沸石转轮吸附净化,净化后气体经烟囱高空排放,当沸石转轮上吸附了较多VOCs 气体后,经马达转动,沸石转至脱附区进行高温脱附,脱附的高温气体就是由RTO 分解VOCs 产生的大量热能来进行换热脱附;转轮可通过气体中含VOCs 的浓度大小来设置脱附区、脱附风量的大小,这样就可以根据风量大小、气体浓度大小来设计合理的浓缩比及相应的转轮、RTO 大小。

活性炭+CO与转轮+RTO 的比较

活性炭、活性氧化铝及沸石分子筛是目前常用的吸附材料;在国内,活性炭是常用的有机废气吸附材料,但随着国内外针对吸附新材料的不断研究及探索, 针对VOCs 吸附的沸石分子筛逐步取代了活性炭,它具有吸附性强、不可燃及较大的吸附、脱附能力等特点,近几年在废气治理行业中得到认可并大量使用。

市场上关于活性炭+CO与转轮+RTO 两种工艺比较见下图。

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可知,选择沸石转轮作为吸附净化材料,并配套RTO 来无害化分解高浓度VOCs 气体, 是治理大风量低浓度有机废气的较好选择。

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