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催化燃烧工艺简介

文章来源:本站 发布时间: 2022-07-28

1、活性炭吸附装置

吸附箱采用碳钢制作,外涂油漆,内部装有一定量的活性炭,并设置高温检测装置,当含有机物的废气经风机的作用,经过活性炭吸附层(整齐堆放),有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出;经过一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已被浓缩在活性炭内;

u吸附箱体外壳采用Q235 t=3mm钢板制成,外部连续焊接,无气泡、夹渣等现象,整体美观;

u内部循环管道:内部循环管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作,折边卡口连接,整体美观,密封性能好,法兰采用螺栓连接;

u废气收集管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作,折边卡口连接,整体美观,密封性能好,法兰采用螺栓连接(选配);

u主排风机选用国内优质产品,具体要求如下:

²风机采用4-72离心风机,无耐温要求,皮带轮驱动;

²机壳材料采用优质钢材制作,叶轮材质为16Mn

²风机的平衡等级在5.6级以上;噪音不大于85dBA);

²风机风量、风压等参数满足设计要求,且性能稳定;

u  囱:烟囱采用t=3mm镀锌钢板制作;烟囱高度为15米(可合并排放);

u活性炭选用煤质类、蜂窝状活性炭,活性炭容重为400-450kg/m³;

2、催化净化装置

催化净化装置内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到有机物的沸点时,有机物从活性炭内跑出来,进入催化室进行催化分解成CO2H2O,同时释放出能量,利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置完全停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气再生,循环进行,直至有机物完全从活性炭内部分离,至催化室分解,活性炭得到了再生,有机物得到催化分解处理;

催化燃烧:利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体,即:

将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置,首先通过除尘阻火器系统,然后进入换热器,再送入到加热室,通过加热装置,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机气体分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度,如达不到反应温度,这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热,使它完全燃烧,这样节省了能源,废气有效去除率达标排放,符合国家排放标准;

本装置由主机、引风机及电控柜组成,净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成,阻火除尘器位于进气管道上,防爆装置设在主机的顶部,其工艺流程示意图如下:

设备特点

u用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂,净化效率高,催化剂使用寿命长,气流通畅,阻力小。

u安全设施完备:设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。

u耗用功率:开始工作时,预热1530分钟全功率加热,正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。


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